簡(jiǎn)析多路閥之閥門制造工藝三大特點(diǎn)

簡(jiǎn)析多路閥之閥門制造工藝三大特點(diǎn)

閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件。多路閥其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、多路閥造型時(shí)應(yīng)分
與其它機(jī)械制造工藝相比，多路閥閥門制造工藝有如下特點(diǎn)：

①閥門毛坯的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜。

閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件。多路閥其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、多路閥造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。多路閥由于技術(shù)要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。

此外，閥門毛坯除檢查尺寸，多路閥位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能及無(wú)損探傷等多種檢驗(yàn)，故閥門的檢驗(yàn)工藝也較復(fù)雜。多路閥

②機(jī)械加工難度大

由于閥門材料的各類繁多，多路閥除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強(qiáng)、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。多路閥而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門機(jī)械加工難度。

同時(shí)，閥門材料的切削性能差，多路閥又給閥門的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來(lái)了很多新的問(wèn)題。

③閥門零件在機(jī)床上安裝比較困難

閥門主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，多路閥有些零件屬壁薄、細(xì)長(zhǎng)件，剛性差。在機(jī)床上加工時(shí)，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的夾具。

有的閥門零件，定位基面的精度較低，表面粗糙度較高，多路閥有時(shí)甚至采用非加工表面定位。多路閥而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質(zhì)量。因此，為滿足工藝上的需要，多路閥往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門制造工藝的復(fù)雜性。